同时金属硅粉具有颗粒特细的特点，如果在混凝土中加入金属硅粉也会产生意想不到的作用。

(1)物理作用。因颗粒细，它填充了水泥颗粒之间的孔隙，使浆体更致密，改善了水泥、骨料的微观组织结构，从而提高了混凝土材料的宏观物理—力学性能（强度、抗渗性、耐久性、弹性模量等）。

(2)化学反应作用。硅粉中的主要成份二氧化硅(Sio2 )在碱性激发条件下，能与水泥水化析出的Ca(OH2)起反应，生成具有水硬性质的硅酸盐胶体—水化硅酸钙凝胶(又称CSH凝胶)，这些凝胶堵塞在毛细管中，使毛细管孔变小，而且不连续，从而大大提高了混凝土密实性。并且水化硅酸钙凝胶强度远大于Ca(OH)2 凝胶。

化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。

所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，提高热效率，金属硅块供应商，提高电炉利用率，马鞍山金属硅块，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。

熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，金属硅块批发厂家，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。

粒度过大时，由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应，易使未反应的硅石进入液体硅中，造成渣量增多，金属硅块厂家，出炉困难，硅的回收率降低，能耗增大，甚至造成炉底上涨，影响正常生产。

粒度过小，虽能增大还原剂的接触表面，有利于还原反应的进行，但反应过程中生产的气体不能顺利排出，又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多，影响产品质量。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

通过氧化硅矿物，从而来提取生产出金属硅，因此要求金属硅的生产原料硅石在选用过程中，品质要稳定，同时杂质含量少，而且还要有符合要求的适宜的粒度，这样的话，才能够生产出金属硅产品。

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